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隨著科技的發展，自動點膠加工也因此得到了廣泛的使用，當然提高效率的同時也減少了人工成本，也不是說機器就是完美的，相信大多數用過點膠機的人都知道還是存在著一定的失敗率。
一
在點膠過程中點膠壓力控制不好。自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量也就越大，這個時候我們需根據膠水的特性以及環境溫度等因素調整壓力。
二
點膠機的針頭大小。一般來說最適宜的針頭直徑應該是點膠量直徑的一半左右，在實際點膠過程中，根據產品大小來挑選針頭，保證膠點質量，提高生產效率。
三
點膠量控制。大多數產品在點膠時都遵循膠量大小不超過焊點之間間距的一半，，這樣可以有充足的膠水來粘接組件。
四
FIP點膠加工水粘度。膠水粘度會直接影響點膠的質量。粘度過大膠點越小，甚至出現拉絲現象；反之膠點過大，可能會滲透到產品里面去，所以在點膠過程中根據產品選擇不同粘度的膠水。
五
點膠溫度。環境溫度對膠水的影響是很大的，溫度越低膠水粘度越大，出膠量則越小容易出現拉絲現象。一般膠水的適用溫度應該在23-25度左右，應該保存在0-5度冰箱中，使用前需提前半個小時拿出來。
六
點膠氣泡。自動點膠機在點膠時周圍的環境也是十分重要的，在點膠之前應該把他的放置在干燥的環境中，避免空氣進入出現打空現象。
以上就是藍維科技為你總結的點膠失敗原因，當然點膠不良的原因不止這么幾個，需要根據自己的經驗去設置一系列參數，努力精確點膠。更多相關產品請點擊點膠設備進行查看，更多相關咨詢請點擊點膠新聞進行了解。
