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如今隨著社會科技的發展與進步，一些傳統的設備加工生產效率不是很好，就會根據當下的要求，研發出新的快速又高效的設備，以替代傳統那些不能滿足加工生產要求的設備。自動點膠機設備就是一個代表，被廣泛運用于各大領域，如半導體、電子元器件等。這些領域對自動點膠機的防水密封點膠加工生產工藝要求很高，那么如何有效保障自動點膠機防水密封點膠加工的點膠精度呢？

1、自動點膠機的點膠量大小和膠水粘度的設置

點膠量大小一般情況下應為產品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出，使自動點膠機進行防水密封點膠加工時點膠速度更快速、精準。防水密封點膠加工所用防水密封膠有的粘度大，膠點小，容易出現拉絲這樣的現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此自動點膠機防水密封點膠加工時選擇合適的膠水粘度很重要。

2、自動點膠機的點膠針頭和點膠壓力的設置

防水密封點膠加工時自動點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇，通常情況下，自動點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響防水密封點膠加工的點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象，壓力太小會讓防水密封點膠加工過程出現漏點或者點膠加工斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的防水密封點膠加工的點膠工藝，使產品合格率與工作效率不能達到預期的要求。

3、自動點膠機點膠機針頭與工作面之間的間隔設置

防水密封點膠加工時不同的自動點膠機采用的點膠針頭也是不同的，有些針頭在防水密封點膠加工時有一定的止動度，有些針頭沒有，因而在防水密封點膠加工時把握好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，每次在進行防水密封點膠加工點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。

因此在防水密封點膠加工過程中就要注意以上所說的三點，自動點膠機防水密封點膠加工的精度就會大大提高，從而可以使得產品的合格率與工作效率能達到預期的目標要求。