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電子產品灌膠加工設備大多是AB雙液膠灌封機，是一種自動控制機器，專門控制液體以及在產品表面或內部點滴，涂覆和灌封膠水液體以使實現產品密封、固定、防水等目的；一般填充過程中使用的膠水很大一部分是兩組分膠水。在現代工業生產中，越來越多地使用灌膠加工技術。下面幾點是使用灌膠加工時遇到的一些常見問題。

1.灌膠加工時膠閥滴漏

這種情況通常在點膠閥閥門關閉后發生。這種現象的很大一部分是由所用針頭的直徑引起的。如果針頭太小會對液體的流動產生背壓，使得點膠閥在關閉后就出現了滴漏的現象。而且針頭太小，當它開始進行灌膠加工時，也會對閥門排出氣泡這一過程造成影響。如果要解決此問題，只需用更大的針頭更換即可。

2.灌膠加工時出膠大小不一致

當膠水出膠大小不一致時，主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣口的調壓表的數值應設定比廠內的下限壓力低約10至15左右。壓力筒的壓力值應在調壓表的中間偏上。避免使用介于壓力表數值中值的低壓力部分。 

3.灌膠加工時流速太慢

如果流速太慢，則應將管道的直徑從小變大，如果沒有特殊需要，則管道應盡可能短。

4.灌膠加工時膠水流體內出現氣泡

過大的流體壓力和過短的閥門打開時間可能會使空氣滲透到液體中。解決方案是降低流體壓力，并使用錐形斜式針頭來消除氣泡。

5.瞬間膠( 快干膠 ) 在灌膠加工設備的膠閥接頭及管路上堵塞

這種情況主要是由于加工環境中的水分過多或重復用使用過的瞬間膠。應該使用新鮮的瞬間膠。管道應使用無水的丙酮徹底清洗。使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓機或者氣泵與膠閥系統之間加裝過濾器。